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日期 | 2026年06月03日
挪威研究團隊由挪威科技大學前碩士研究生、現任SINTE工業研究院研究員Rakib Ahmed領導，最新研究指出，一件標準棉質T恤在抵達消費者手中之前，約有44%的棉纖維於生產製造過程中流失，顯示紡織產業若欲達成循環經濟與生態設計目標，除強化回收體系外，更需優先改善供應鏈上游的材料利用效率。
該研究刊登於《循環經濟期刊(Journal of Circular Economy)》，以孟加拉成衣供應鏈為案例，分析棉纖維自軋棉、紡紗、針織、成衣製造、銷售到廢棄回收之完整生命週期。研究結果指出：
- 約44%的棉纖維於製造階段即被耗損。
- 主要損失來源包括紡紗廢棄物、布邊廢料，以裁剪剩料。
- 多數生產廢棄物最終被降級利用、焚化或掩埋。
- 在現行技術條件下，僅約17%的原始棉纖維可重新回到新T恤產品循環中。
研究指出，紗線規格、布料品質要求、短纖維含量、混紡比例，以及污染程度等因素，皆會影響回收材料能否再次製成高品質紡織品。目前機械回收與化學回收技術仍受到材料品質限制，使閉環回收面臨挑戰。
此外，情境模擬顯示，若能有效回收生產前廢棄物，材料回收率可提升至44%；若同步改善紡紗、染整加工及成衣製造效率，全球暖化可降低約10%，其他環境衝擊則可減少20%至25%。
研究結果顯示，循環紡織不應僅聚焦於消費後回收，而需將重點前移至生產端減廢與資源效率提升。對於未來歐盟循環紡織、生態設計及數位產品護照等政策規範，上游材料管理能力將成為企業競爭力的重要指標。
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