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日期 | 2025年09月10日
英國利茲大學研究團隊開發出一項具突破性的專利，僅使用水與可回收的離子液體，即可製造出全纖維素(註1)複合材料，完全不需樹脂及黏著劑，並可重複回收使用。
近年天然纖維複合材料應用持續增加，尤其在汽車產業，包括BMW與Volvo等品牌已投入使用亞麻等纖維製成零件。傳統複合材料多由增強纖維與聚合物樹脂組成，形成緻密結構，回收不易。航空業雖推動以熱塑性材料取代部分高熱固性材料，回收性提升，但仍以合成纖維與樹脂為主。
過去天然纖維複合材料成長的重要推手之一，是生物基樹脂(註2)的開發，使產品能完全取材自天然資源。
利茲大學的新技術更進一步，能把原生、廢棄或回收織物製成剛性複合材料，因為結構為單一材質，壽命結束時可輕易再塑形、回收並自然分解。製程無需改變化學性質，成品可進行3D成型、染色、圖案化或雷射切割，並具耐化學性與耐熱性。研究團隊已製作多款不同天然纖維與性能的樣品。
註解：
- 「全纖維素」(all-cellulose)指複合材料的全部成分都由纖維素組成，沒有添加其他非纖維素的樹脂或黏著劑。
- 「生物基樹脂」以可再生天然資源(如植物油、澱粉、纖維素等)製成的樹脂材料，與傳統石化來源的合成樹脂不同。生物基樹脂具有較低碳足跡與較佳的環境友善性，常用於製造永續複合材料、包裝材料及其他塑膠產品，是推動綠色製造與減碳的重要材料之一。
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