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日期 | 2026年08月14日
印度紡織業近年積極推動循環經濟轉型，在政府政策、資金支持及產業合作帶動下，逐步建立涵蓋廢棄物回收、數位追溯及低碳製造的完整體系。在國際品牌日益重視環境法規、產品可追溯性及供應鏈減碳，循環紡織已由企業自願行動，提升為國家產業發展的重要策略。
根據印度紡織部(Ministry of Textiles)資料，印度每年約產生780萬噸紡織廢棄物，其中超過70%已透過回收、再利用或升級再造重新投入市場；製造端產生的生產廢料回收率更高達95%。為進一步提升循環利用效率，政府近年推動多項措施，包括實施新版固體廢棄物管理規範，導入延伸生產者責任(Extended Producer Responsibility, EPR)制度，要求生產者與大型廢棄物產生者共同承擔產品廢棄後的管理責任，同時鼓勵不可回收紡織廢棄物製成衍生燃料(Refuse-Derived Fuel, RDF)，應用於水泥等產業。
此外，印度亦透過Tex-Eco Initiative促進研究機構、新創企業與製造商合作，加速再生纖維及永續包裝技術商業化；並針對中小企業(SMEs)推出MSE-GIFT及MSE-SPICE等綠色融資與設備補助計畫，協助企業導入循環製程與資源效率技術。同時，紡織產業已納入印度碳交易制度(Carbon Credit Trading Scheme, CCTS)，藉由碳市場機制鼓勵企業降低範疇1和範疇2溫室氣體排放。
在供應鏈透明化方面，印度推動Kasturi Cotton Bharat棉花追溯計畫，透過QR Code與區塊鏈技術建立從棉田到成品的全流程追蹤機制，提升產品可追溯性；Eco-Mark生態標章則協助辨識符合環保要求的產品。另一方面，哈里亞納邦Panipat回收聚落、Navi Mumbai數位化分選中心及德里Mongolpuri布料市場等回收據點，也持續強化廢棄紡織品回收與再利用能力。
印度預估至2030年紡織回收市場規模將達35億美元，未來將持續透過政策、資金及基礎建設，打造更具競爭力的循環紡織供應鏈；不過，部分回收聚落仍面臨污染與勞工健康等挑戰，後續仍須兼顧環境管理與永續發展。
 
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