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日期 | 2025年08月08日
水，是紡織製程必不可少的存在，自縮練、染色、固色水洗、到後整理加工，水承載著化學品、熱能與廢棄物，同時也承載著碳排放。
早期紡織工業興起，水被視為取之不盡、用完即丟的資源。工廠在染整過程中每公斤布料通常使用高達15～20公升的水來處理，甚至更多。這些用水從未被回收再利用，而是直接排入河川與湖泊。
隨著產能提升，用水量也節節升高。地表水被引流，地下水被大量抽取。中國大陸、印度及孟加拉染整廠如雨後春筍般冒出，原本潔淨水體逐漸因化學品而惡化，甚至消失。
Tiruppur是印度南部紡織重鎮。到2000年代初期，當地水源枯竭、農作歉收，法院甚至介入，勒令多家染整廠關閉。這場危機，催生出一項關鍵轉型──「零液體排放」(Zero Liquid Discharge, ZLD)系統。
ZLD要求染整廠將廢水完全回收，不得排放至環境中。儘管昂貴又複雜，但在無水可用情況，它成了唯一選項。
此後，ZLD被全球其他地區仿效，成為紡織永續的代表性技術。
ZLD環境矛盾與隱性成本：
- ZLD並非被動設備，而是仰賴高壓過濾、高溫蒸發等耗能機制
- 多數工廠以化石燃料供應能源，導致碳排放上升
- 廢水污染越重，所需處理能量越高、碳排也越多
ZLD本質是「水的回收系統」，卻被視為永續重點策略。事實上：
- 永續應自「減量」與「重複使用」開始，而非「回收」
- 若染料附著率低、化學品選擇不當，ZLD只會將問題自水轉移到汙泥(註)
註解：
ZLD處理後副產物「汙泥」(sludge)是被濃縮污染源，含未固著染料、表面活性劑、鹽分、重金屬與化學殘留。
 
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